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  所謂真空干燥，就是在真空條件下加熱干燥物料。如果用真空泵抽吸和加濕，干燥速度就加快了。若采用冷凝器，冷凝器可回收材料中的溶劑。如果溶劑是水，就不能使用冷凝器來(lái)節(jié)約能源投資。真空干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)，固體顆粒懸浮在液體中，需要在一定階段與漿液分離。

  先利用機(jī)械固液分離設(shè)備，如過(guò)濾離心機(jī)、真空過(guò)濾器、沉降器、壓濾機(jī)和靜態(tài)濃縮機(jī)，分離固液，在一定工藝過(guò)程中選擇機(jī)械分離設(shè)備的類型。真空干燥機(jī)的工藝主要由固體性能、生產(chǎn)能力和操作方法決定。

  但是，僅僅通過(guò)機(jī)械固液分離步驟是不可能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因?yàn)閮H靠機(jī)械力是不可能去除所有液體的。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機(jī)或過(guò)濾器中取出的產(chǎn)品濕度一般為5%≤在80%(重量)范圍內(nèi)。

  因此，機(jī)械固液分離完成后，固體中殘留的液體一般需要通過(guò)熱固液分離步驟進(jìn)行分離，以達(dá)到干燥效果。

  真空干燥機(jī)所含液體的蒸發(fā)溫度是改變產(chǎn)品干燥效果的重要驅(qū)動(dòng)力之一，這取決于工藝壓力。通過(guò)降低工藝壓力，特別是接觸干燥，可以給降低蒸發(fā)溫度帶來(lái)很多好處。

  僅在低壓和高溫下工作的干燥系統(tǒng)不需要設(shè)計(jì)，因?yàn)樗枰嫶蠖嘿F的外圍設(shè)備。該系統(tǒng)一般是作為一個(gè)自我調(diào)節(jié)的壓力容器設(shè)計(jì)的。也就是說(shuō)，冷凝器和真空裝置適用于處理高壓下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥體積減小時(shí)，壓力也會(huì)降低。